Kulrang ipakni to'qishda nuqsonlar muqarrar ravishda yuzaga keladi suv oqimi to'quv dastgohi , bu kulrang ipakning sifatiga ta'sir qiladi va kulrang ipakning sifatini pasaytiradi. Asosiy nuqsonlar quyidagilardir: egri yo'l (odatda "qamish yo'li" deb nomlanadi), yuqori zichlikdagi yupqa matolarning bo'shashgan qirralari, to'qilgan chiziqlar, shikastlanishlar, yog 'qoralari va boshqalar.
Haqiqiy operatsiyada, meridiandan kelib chiqqan kulrang ipakning pasayishi eng katta ulushga ega ekanligi aniqlandi va statistik hisobot shuni ko'rsatdiki, bu umumiy pasayishning taxminan 50% ni tashkil qiladi. Mahsulot sifatini yaxshilash va mahsulotning bozor ulushini kengaytirish juda foydali.
Meridianning paydo bo'lishining sabablari:
Egni yo'lining shakli: ipak yuzasida ipak yuzasida muntazam yoki tartibsiz ravishda oqartirilgan, yoritilgan yoki qoraygan bir yoki bir nechta soya chiziqlari. Uning paydo bo'lish sabablari xilma-xil va xilma-xildir. Amalda, sabab odatda qamishning sifat muammosi bilan noto'g'ri bo'lib, bu juda bir tomonlama. Quyida kulrang ipak ishlab chiqarish jarayonining tahlili keltirilgan:
1. Buzilish jarayoni
Ushbu jarayon bo'linish o'qini burish jarayonini qabul qiladi va keskinlik bo'lingan o'qni burish jarayonini boshqarishda eng muhim hisoblanadi. Noto'g'ri kuchlanish simning uzilishi va burilish nuqsonlarining sababi bo'lib, asosan quyidagi jihatlarda namoyon bo'ladi: o'ralgan simli tamburning o'lchami; xom ashyoning aralash partiyalari muammosi; xom ashyoning statik elektr energiyasi muammosi; g'ildirakning hidoyat simi teshigi muammosi; Muammoni hal qilish muammosi; g'altakning oldidagi tortib olinadigan qamishning ulanish muammosi.
2. O‘lchamlarni aniqlash jarayoni
Chunki bu jarayonda boshqariladigan ko'plab parametrlar mavjud. Shu sababli, tolaning o'ziga xos sifatini o'zgartirishga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Shu sababli, pulpa sifatini yaxshilash uchun har bir parametrning dalgalanma diapazoni yaxshi nazorat qilinishi kerak. Quritish cho'zilishini nazorat qilish; o'lchov mashinasining tezlik muammosi; o'lchamdagi rulonning sirt muammosi; parchalanish, quritish va o'rashda kuchlanish muammosi;
3. Shafting jarayoni va teshuvchi qamish
Bog'lash jarayonida bir nechta g'altaklardagi iplar bir vaqtning o'zida mato dizaynidagi egri iplarning umumiy soniga ko'ra to'qilgan g'altakga o'ralgan bo'lishi kerak. Shu sababli, g'altakda ishtirok etuvchi bir nechta g'altakning ajralish kuchlanishiga e'tibor berish kerak. savol. Splitter bo'lmaganda simni qo'l bilan ushlash natijasida yuzaga keladigan murakkab qamishlarni burish yoki iplash muammosi.